Die TruBend Serie 8000 von TRUMPF setzt neue Maßstäbe im Bereich des Überformatbiegens von Bauteilen durch ihre bemerkenswerte Schnelligkeit und Effizienz. Diese Maschine ist dank ihrer vielfältigen Automatisierungsfunktionen perfekt für den Einsatz in der Smart Factory geeignet. Ein weiteres Highlight ist der Motor mit On-Demand-Drive, der nicht nur für beeindruckende Leistung sorgt, sondern auch Energieeinsparungen von bis zu 26 Prozent ermöglicht. Mit der TruBend Serie 8000 erhalten Unternehmen eine hochmoderne Lösung, die Produktivität steigert und gleichzeitig ressourcenschonend ist.
TruBend 8000 Serie von TRUMPF bietet vielseitige Optionen für effizientes Biegen von XXL-Bauteilen
Präzision und Kraft vereint: TruBend 8000 von TRUMPF meistert problemlos das Biegen von hochfesten Stählen dank 400 Tonnen Presskraft. (Foto: TRUMPF)
Die Zukunft der Blechbearbeitung ist da! TRUMPF enthüllt auf seiner Hausmesse INTECH die neue Generation der TruBend Serie 8000. Diese fortschrittliche Biegemaschine ermöglicht eine äußerst effiziente Verarbeitung von sehr großen Bauteilen. Mit einer beeindruckenden Einbauhöhe von 880 Millimetern und einem Hub von 700 Millimetern erleichtert sie den Mitarbeitern das Biegen von Werkstücken mit großen Schachtelhöhen und deren anschließende Entnahme auf bequeme Weise.
Mit der Einführung der TruBend 8000 Serie erweitert TRUMPF sein Angebot an Biegemaschinen um eine Vielzahl von Zusatzoptionen, die speziell dafür entwickelt wurden, das Biegen schwerer Werkstücke zu optimieren. Eine besonders innovative Funktion ist die automatische Biegehilfe, die das Bauteil während des Biegevorgangs kontinuierlich begleitet. Dadurch wird der Bediener von einer mühsamen und anstrengenden Aufgabe entlastet und kann sich auf andere wichtige Tätigkeiten konzentrieren. Darüber hinaus ermöglicht es die spezielle Werkzeugklemmung für XXL-Bauteile, dass auch große Werkstücke präzise und effizient bearbeitet werden können. Deborah Lidauer, die Produktmanagerin von TRUMPF, hebt hervor, dass die TruBend 8000 Serie eine optimale Ergänzung des Biegeportfolios des Unternehmens darstellt und dass TRUMPF für jede Biegeanwendung die richtige Technologie bietet – sei es für Unternehmen, die gerade erst in das Biegen einsteigen, oder für solche, die vollautomatisierte Lösungen für Übergrößen benötigen.
Flexibilität erreicht: Hochfeste Stähle lassen sich ohne Schwierigkeiten biegen
Die erste Maschine der neuen Generation hebt die Leistungsfähigkeit von Abkantmaschinen auf ein neues Niveau. Mit ihrer eindrucksvollen Presskraft von 400 Tonnen bewältigt sie spielend das Biegen von sowohl dicken und kurzen Blechen als auch langen, dünnere Bauteilen. Durch ihre großzügige Abkantlänge von 4,40 Metern eröffnet sie zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Industriebereichen. Besonders beeindruckend ist ihre Fähigkeit, selbst feste Materialien wie die Maschinenstähle Hardox oder Weldox ohne Schwierigkeiten zu biegen. Darüber hinaus ermöglicht die Maschine das Stationsbiegen, eine innovative Technik, bei der verschiedene Ober- und Unterwerkzeuge nebeneinander zum Einsatz kommen. Mit dieser Abkantmaschine stehen Anwendern vielseitige Möglichkeiten zur Verfügung, um anspruchsvolle Biegeprojekte effizient und präzise durchzuführen.
Mit der TruBend 8000 wird die Bearbeitung unterschiedlicher Bauteile und Biegungen für Produktionsmitarbeiter vereinfacht. Die Maschine eliminiert die Notwendigkeit, die Rüstung jedes Mal anzupassen, was Zeit und Aufwand spart. Unternehmen, die große Bauteile in kleinen Stückzahlen biegen, werden von der TruBend 8000 besonders profitieren. Branchen wie der Fahrzeug- oder Maschinenbau sowie die Gebäudetechnik finden in dieser neuen Maschinengeneration eine leistungsstarke Lösung. Zudem bietet die TruBend 8000 auch für Job-Shopper vielseitige Anwendungsmöglichkeiten, wodurch sich deren Flexibilität und Effizienz weiter steigern lässt.
Nachhaltige Transformation durch automatisierte Prozesse
Dank ihrer umfangreichen Automatisierungsfunktionen ist die Maschine optimal für den Einsatz in einer Smart Factory geeignet. In der höchsten Ausstattungsstufe ermöglicht der TRUMPF-Partner Starmatik einen vollständig automatisierten Betrieb. Hierbei wird ein hochmoderner sechsachsiger Industrieroboter eingesetzt, um den Be- und Entladevorgang zu handhaben. Dies eröffnet die Möglichkeit, auch nachgelagerte Bearbeitungsschritte wie Formgebung, Fügen oder Schweißen in die automatisierte Produktion des Bauteils zu integrieren.
Die TruBend Serie 8000 beeindruckt mit ihrer Integration der bewährten TRUMPF Biegesoftware Boost und TecZone Bend zur Offline-Programmierung. Dies ermöglicht es dem Bediener, das 2D- oder 3D-Modell des zu bearbeitenden Bauteils einfach in die Software hochzuladen. Durch diese hochentwickelte Software wird eine vollständige 3D-Simulation mit Kollisionsüberwachung erstellt. Der Biegevorgang kann entweder ohne manuelle Änderungen übernommen oder mit kleinen Anpassungen optimiert werden. Diese Flexibilität ermöglicht es dem Bediener, effizient und präzise zu arbeiten und eine optimale Biegelösung zu erzielen.
Die TruBend Serie 8000 bekräftigt ihren Beitrag zum aktuellen Trend hin zu mehr Nachhaltigkeit in der Fertigungsindustrie. Eine bemerkenswerte Innovation ist die Einführung des On-Demand Drive-Systems, das eine adaptive Anpassung der Motorleistung an die Bewegung des Pressbalkens ermöglicht. Mit dieser technologischen Weiterentwicklung können erhebliche Energieeinsparungen von bis zu 26 Prozent erzielt werden, wodurch nicht nur die Betriebskosten gesenkt, sondern auch der CO2-Fußabdruck der Fertigungsprozesse reduziert wird. Zusätzlich bietet das System eine Geräuschreduzierung, die zu einer ruhigeren und angenehmeren Arbeitsumgebung führt.
