Optimale Zusammenarbeit für hochwertige Gehäuse aus XCarb(R)-Stahl

Die enge Zusammenarbeit zwischen ArcelorMittal und Schneider Electric zielt darauf ab, den nachhaltigen Stahl XCarb(R) für die Produktion von Schaltschränken und Gehäusen einzusetzen. Dieser Stahl wird am ArcelorMittal-Standort Sestao in Spanien hergestellt und zeichnet sich durch einen hohen Anteil an recyceltem Stahl aus. Durch den Einsatz des XCarb(R)-Verfahrens und die Verwendung von erneuerbarem Strom werden die CO2-Emissionen um fast 70 Prozent reduziert. Dieser nachhaltige Stahl ermöglicht es Schneider Electric, hochwertige Produkte herzustellen und gleichzeitig einen Beitrag zum Klimaschutz zu leisten.

XCarb(R)-Stahl aus Spanien: CO2-Emissionen um fast 70% gesenkt

Der XCarb(R)-Stahl, der am ArcelorMittal-Standort Sestao produziert wird, setzt neue Maßstäbe in Sachen Nachhaltigkeit. Durch den Einsatz eines Elektrolichtbogenofens, der zu 100 Prozent mit erneuerbarem Strom betrieben wird, und den hohen Anteil an recyceltem Material werden die CO2-Emissionen bei der Herstellung um fast 70 Prozent reduziert. Der XCarb(R)-Stahl leistet somit einen wertvollen Beitrag zum Klimaschutz und zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks.

XCarb(R)-Stahl: Effektiver Korrosionsschutz für elektrische Schalttafeln

Für die Herstellung der PanelSeT SFN-Gehäuse verwendet Schneider Electric den recycelten und regenerativ erzeugten XCarb(R)-Stahl. Diese Gehäuse dienen dem Schutz elektrischer Schalttafeln in anspruchsvollen Umgebungen wie der industriellen Automatisierung oder Stromverteilung. Um eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion zu gewährleisten, wird der XCarb(R)-Stahl mit einer speziellen Magnelis(R)-Beschichtung versehen. Diese Metallbeschichtung bietet einen effektiven Schutz vor Korrosion und verlängert die Lebensdauer der Gehäuse erheblich.

Nachhaltige Lösungen: Schneider Electric eröffnet neue Walzstraße für Gehäuseproduktion

Die Partnerschaft zwischen Schneider Electric und ArcelorMittal ist das Ergebnis einer erfolgreichen technischen Zusammenarbeit, bei der sie gemeinsam an der Entwicklung von nachhaltigen Lösungen arbeiten. Im Rahmen dieses Projekts haben die Unternehmen intensiv zusammengearbeitet, um die beste Stahlsorte und Beschichtung für die Gehäuseteile zu identifizieren. Schneider Electric hat sogar in seine Produktionsanlagen investiert, um den kohlenstoffarmen Stahl von ArcelorMittal vorzubereiten. Dank dieser engen Kooperation können die Gehäuse mit den besten verfügbaren Materialien hergestellt werden, was zu hochwertigen und umweltfreundlichen Produkten führt.

Partnerschaft mit ArcelorMittal stärkt Nachhaltigkeitsbemühungen von Schneider Electric

Bei Schneider Electric steht Nachhaltigkeit im Mittelpunkt der Unternehmensmission. Das Unternehmen hat sich hohe Ziele gesetzt, darunter eine CO2-Reduktion von 25 Prozent bis 2030 und eine Steigerung des Anteils an umweltfreundlichen Materialien in den Produkten auf 50 Prozent. Als Mitglied der Responsible Steel Initiative setzt sich Schneider Electric aktiv für verantwortungsvoll beschafften und produzierten Stahl ein. Die Partnerschaft mit ArcelorMittal ermöglicht Schneider Electric, diese Ziele weiter voranzutreiben und seine Nachhaltigkeitsbemühungen zu verstärken.

Engagierte Partnerschaft für Nachhaltigkeit: ArcelorMittal und Schneider Electric

Die gelungene Zusammenarbeit zwischen ArcelorMittal und Schneider Electric ist ein herausragendes Beispiel dafür, wie Unternehmen gemeinsam an einer nachhaltigen Zukunft arbeiten können. Der Einsatz des XCarb(R)-Stahls führt zu einer erheblichen Reduzierung der CO2-Emissionen und ermöglicht gleichzeitig die Herstellung von hochwertigen Produkten. Die Verwendung von recyceltem und regenerativ erzeugtem Stahl in den PanelSeT SFN-Gehäusen von Schneider Electric gewährleistet einen effektiven Schutz elektrischer Schalttafeln in anspruchsvollen Umgebungen. Die enge Kooperation und das gemeinsame Engagement für Nachhaltigkeit unterstreichen das ernsthafte Bestreben beider Unternehmen, den Klimawandel anzugehen und nachhaltige Lösungen zu finden.