BAD MEINBERGER setzt auf das Dynamic Biofilm Protection System, um in Flaschenreinigungsmaschinen effektiv Ablagerungen zu reduzieren. Durch den Einsatz von Ultraschall werden Reinigungsintervalle verlängert und Stillstandszeiten verkürzt. Das System ist einfach zu installieren und erfordert nur wenig Wartung. Es ermöglicht erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen und unterstützt die Nachhaltigkeitsziele von BAD MEINBERGER, indem es den Verbrauch von Wasser, Wärme, Strom und Chemikalien deutlich reduziert.
Nachrüstbare Technologie: Ultraschall-Aktoren für bestehende Maschinenkomponenten
Das Dynamic Biofilm Protection System ist eine innovative Lösung, die auf der bewährten Technologie aus dem Schiffsbau basiert. Durch den Einsatz von Ultraschall-Aktoren werden bestimmte Maschinenkomponenten in Schwingungen versetzt, um die Flüssigkeit in Bewegung zu halten und Ablagerungen zu reduzieren. Diese Technologie kann sowohl in Reinigungsmaschinen als auch in Pasteuren eingesetzt werden und ermöglicht eine einfache Nachrüstung bestehender Anlagen. Mit diesem System können Getränkehersteller Reinigungsintervalle verlängern, Stillstandszeiten verkürzen und Ressourcen effizienter nutzen.
BAD MEINBERGER nutzt das Dynamic Biofilm Protection System erfolgreich zur Minimierung von Ablagerungen in den Spritzrohren der Reinigungsmaschine Innoclean EE. Vor der Implementierung des Systems war es regelmäßig erforderlich, Verkalkungen mit großem Aufwand zu entfernen. Insbesondere die Kombination aus Papieretiketten und Kalk stellte eine Herausforderung dar. Dank des Dynamic Biofilm Protection Systems sind solche Probleme nun Vergangenheit.
Zeit- und kostensparende Reinigung dank innovativem Ultraschall-Verfahren
Früher musste die Maschine alle zwei Monate einer langwierigen und körperlich anstrengenden Reinigung unterzogen werden. Dabei mussten die Maschinenteile auseinandergebaut und die hartnäckigen Ablagerungen entfernt werden. Dieser aufwändige Prozess beanspruchte einen ganzen Arbeitstag und führte zu unproduktiver Arbeit. Durch den Einsatz des Dynamic Biofilm Protection Systems entfällt dieser mühsame Reinigungsprozess komplett. Das System arbeitet eigenständig und erfordert kaum Wartung.
Betriebskosten gesenkt: Dynamic Biofilm Protection System spart Energie und Ressourcen
Das Dynamic Biofilm Protection System von BAD MEINBERGER spielt eine wichtige Rolle bei der Unterstützung der Nachhaltigkeitsbemühungen des Unternehmens. Durch die Verlängerung der Reinigungsintervalle und die Verringerung der Stillstandszeiten ermöglicht das System eine deutliche Steigerung der Produktion. Gleichzeitig werden der Wasserverbrauch, der Energiebedarf für Wärme und Strom sowie der Chemikalienverbrauch erheblich reduziert. Diese Einsparungen haben nicht nur positive Auswirkungen auf die Betriebskosten, sondern tragen auch zur Energie- und Ressourceneffizienz von BAD MEINBERGER bei.
Die Qualität der Lauge in der Reinigungsmaschine ist für BAD MEINBERGER von großer Bedeutung. Um diese zu gewährleisten und Ressourcen zu schonen, werden kontinuierliche Filtrationsverfahren angewendet. Zudem erfolgt eine gezielte Zudosierung von Frischwasser und Lauge, um den Verbrauch zu minimieren. Durch die Absenkung der Laugentemperatur wird zusätzlich Energie gespart. BAD MEINBERGER hofft, dass andere Unternehmen in der Getränkeindustrie ihrem Beispiel folgen und ebenfalls auf nachhaltige Maßnahmen setzen, um die Qualität ihrer Reinigungsprozesse zu verbessern.
Das Dynamic Biofilm Protection System von BAD MEINBERGER ist eine effektive Lösung, um Ablagerungen zu reduzieren, Reinigungsintervalle zu verlängern und Stillstandszeiten zu verkürzen. Das System basiert auf dem Einsatz von Ultraschall-Technologie und bietet sowohl technische Vorteile als auch erhebliche Energie- und Ressourceneinsparungen. Es läuft autark und wartungsfrei, was zu Zeit- und Kosteneinsparungen führt. BAD MEINBERGER empfiehlt das System anderen Unternehmen der Getränkeindustrie, um ihre Reinigungsprozesse zu optimieren und nachhaltiger zu gestalten.
Das Dynamic Biofilm Protection System von BAD MEINBERGER hat sich als äußerst effektiv erwiesen. Durch den Einsatz von Ultraschall werden Ablagerungen in den Reinigungsmaschinen effektiv reduziert. Das System funktioniert autonom und erfordert nur minimale Wartung, was zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen führt. Die Reinigungsintervalle können verlängert und Stillstandszeiten verkürzt werden, was die Effizienz und Produktivität steigert. Gleichzeitig werden der Verbrauch von Wasser, Wärme, Strom und Chemikalien deutlich reduziert, was zu einer nachhaltigeren Betriebsweise beiträgt.
Das Dynamic Biofilm Protection System von BAD MEINBERGER ist eine äußerst effektive Lösung, um den Verbrauch von Wasser, Wärme, Strom und Chemikalien in der Getränkeindustrie signifikant zu reduzieren. Die beeindruckenden Ergebnisse haben das Unternehmen dazu veranlasst, das System auch anderen Unternehmen zu empfehlen. Mit dieser innovativen Lösung setzt BAD MEINBERGER neue Maßstäbe in puncto Nachhaltigkeit und Effizienz und zeigt, dass ressourcenschonende Technologien einen wichtigen Beitrag zur Optimierung von Reinigungsprozessen leisten können.
