Um den steigenden Anforderungen an Nachhaltigkeit und Energieeffizienz gerecht zu werden, ist ein effizientes Energiemanagement in Produktionsanlagen unerlässlich. Insbesondere das Druckluftmanagement spielt dabei eine wichtige Rolle, um Energieverschwendung und Kohlenstoffemissionen zu reduzieren. Durch den Einsatz digitaler Technologien können Unternehmen ihre Energieeinsparungen optimieren und fundierte Geschäftsentscheidungen treffen. Die flexible Skalierbarkeit der Systeme ermöglicht die Integration verschiedener Datenpunkte, um einen ganzheitlichen Überblick über die Produktionsabläufe zu erhalten und diese weiter zu verbessern.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Neueste digitale Module für optimiertes Druckluftmanagement und Energieeinsparungen
Das moderne Druckluftmanagement hat sich stark verändert und ist nun digital und drahtlos. Die neuesten Module unterstützen eine Vielzahl von Feldbusprotokollen und ermöglichen eine direkte Verbindung mit OPC UA für eine offene Datenkommunikation. Durch diese fortschrittliche Technologie wird der Zugang zu Energieeinsparungen erheblich erleichtert. Unternehmen können ihre Produktionsanlagen effizienter gestalten und so ihren Energieverbrauch reduzieren, was wiederum zu einer nachhaltigeren Arbeitsweise führt.
Kluge Technologieauswahl bietet zusätzliche Vorteile für Unternehmen und Produktionsabläufe
Durch eine intelligente Auswahl der eingesetzten Technologie können Unternehmen zahlreiche zusätzliche Vorteile erzielen. Eine bewährte Methode, um den umfassenden Überblick über die Produktionsabläufe zu erhalten, besteht darin, wichtige Leistungsindikatoren wie Geschwindigkeit, Durchfluss, Druck, Temperatur und andere zu messen. Diese Daten bieten wertvolle Informationen, die eine detaillierte Analyse ermöglichen und als Grundlage für strategische Geschäftsentscheidungen dienen. Eine präzise Messung und Analyse dieser Indikatoren ist daher von entscheidender Bedeutung, um Verbesserungen in den Produktionsabläufen zu identifizieren und umzusetzen.
Digitalisierung im Druckluftmanagement: Aufzeichnung und Abruf digitaler Daten über verschiedene Protokolle
Das digitale Druckluftmanagementsystem AMS20/30/40/60 von SMC bietet Unternehmen eine effiziente Lösung für die Aufzeichnung und den Abruf von digitalen Daten. Durch die Unterstützung verschiedener Kommunikationsprotokolle wie Ethernet IP, Profinet und EtherCAT können die Daten problemlos erfasst und flexibel abgerufen werden. Besonders vorteilhaft ist die integrierte Direktverbindung zum OPC-UA-Server, die eine Umgehung einer SPS ermöglicht und eine direkte Datenübertragung an eine Cloud oder ein Speichersystem für die Verarbeitung durch KI-Algorithmen ermöglicht.
Skalierbare Systeme verhindern Kapazitätsengpässe und Datenverluste
Die beeindruckende Skalierbarkeit der neuesten digitalen Luftmanagementmodule erlaubt die drahtlose Verbindung von bis zu 10 Remote-Einheiten mit jeder Air Management System-Basiseinheit. Dadurch können weitere 100 Datensätze übertragen werden. Um sicherzustellen, dass die Kapazität ausreicht und keine Zwischenfälle auftreten, werden diese Daten gebündelt, ähnlich wie in einem großen „Bus“, der 110 Personen befördern kann, ohne dass die Autobahn überlastet wird oder eine aufwändige Systemerweiterung erforderlich ist.
Flexibles Netzwerk: Luftmanagementsystem als universelle Datenautobahn einsetzen
Die Skalierbarkeit des Luftmanagementsystems wird durch die Nutzung des IO-Link-Protokolls auf ein neues Level gehoben. Das System dient nicht mehr nur als Datenautobahn für SMC-Daten, sondern kann sämtliche Daten, die über IO-Link übertragen werden können, aufnehmen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit verschiedener „Autobahnen“ für jeden Hersteller. Durch den zusätzlichen IO-Link-Anschluss können weitere 10 Geräte in das Netzwerk integriert werden, was die Kapazität des Systems erweitert und eine effiziente Kommunikation ermöglicht.
Effizientes Druckluftmanagement ist ein Schlüsselelement für Unternehmen, um ihren Energieverbrauch zu reduzieren und ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Durch den Einsatz digitaler Technologie können Unternehmen ihren Druckluftverbrauch genau überwachen und optimieren. Die Datenanalyse liefert wertvolle Erkenntnisse über den Energieverbrauch und ermöglicht eine effektive Planung und Entscheidungsfindung. Die Skalierbarkeit der Systeme ermöglicht eine flexible Anpassung an die individuellen Bedürfnisse des Unternehmens. Die Integration von verschiedenen Datenpunkten bietet einen umfassenden Überblick über den Zustand des Druckluftsystems und ermöglicht eine kontinuierliche Verbesserung der Energieeffizienz.
