Um den steigenden Anforderungen an die Auftragsabwicklung und Auslieferung gerecht zu werden, hat BMW in Zusammenarbeit mit io, einem weltweit führenden technischen Beratungs- und Planungsunternehmen, ein automatisches Lagersystem entwickelt. Das im Frühjahr 2024 am Standort Dingolfing eingeführte System ermöglicht eine optimierte Lagerung, Kommissionierung und Versandabwicklung von Kleinteilen. Mit Hilfe von Shuttles, einer dynamischen Behälter-Fördertechnik und ergonomischen Arbeitsplätzen wird eine hohe Durchsatzgeschwindigkeit erreicht, was zu einer schnelleren und termingerechten Auftragsabwicklung führt.
BMW setzt auf Automatisierung: Neues Lagersystem erfolgreich umgesetzt
Die BMW Group wurde von io bei der Entwicklung und Implementierung eines automatischen Lagersystems unterstützt. Von der Planung bis zur Abnahme begleitete io den gesamten Prozess. Ein spezielles Dashboard ermöglichte eine effiziente Überwachung und Steuerung des Hochlaufs des Lagersystems. Die Realisierung des Systems wurde von der Inther Group durchgeführt.
Maximal kompakte Lagerung und hohe Durchsatzgeschwindigkeit mit Shuttle-Lager
Das Lager des Lagersystems besteht aus einem hochdynamischen Shuttle-Lager. Auf einer Fläche von rund 80.000 Stellplätzen können Kleinteile in vierfach gestapelten Reihen auf 20 Ebenen gelagert werden. Diese platzsparende Lagerung ermöglicht eine schnelle Abwicklung von Aufträgen und eine hohe Durchsatzgeschwindigkeit.
Automatisches Lagersystem sorgt für schnellere und effizientere Auftragsabwicklung
Eine der herausragenden Eigenschaften des automatischen Lagersystems sind die 80 Shuttles und die dynamische Behälter-Fördertechnik, die für eine besonders effiziente Lagerung sorgen. Die ergonomischen Arbeitsplätze lassen sich individuell in der Höhe verstellen und ermöglichen somit eine komfortable Einlagerung, Kommissionierung und Verpackung der Ersatzteile. Durch den Einsatz automatischer Kartonaufrichter und -deckler wird der Versandprozess optimiert. Zur Qualitätssicherung bei der Kommissionierung ist ein Pick-by-light System installiert, das den Mitarbeitern anzeigt, welche Teile aus den bereitgestellten Kommissionierbehältern entnommen werden sollen.
Durch die erfolgreiche Umsetzung des Projekts wurde eine erhebliche Steigerung der Effizienz bei der Lagerung, Kommissionierung, Verpackung und dem Versand von Ersatzteilen erreicht. Das automatische Lagersystem stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Automatisierung dar und ermöglicht eine beschleunigte und termingerechte Abwicklung von Aufträgen.
Das automatische Lagersystem bei BMW ist ein großer Erfolg, der zahlreiche Vorteile mit sich bringt. Neben einer hohen Durchsatzgeschwindigkeit bietet es optimierte Arbeitsplätze und eine verbesserte Qualitätssicherung bei der Kommissionierung. Die erfolgreiche Zusammenarbeit von io und BMW beweist, dass eine effiziente Automatisierung in der Logistikbranche zu erheblichen Verbesserungen führen kann und den Erfolg eines Projekts steigert.
