Fortschritt in der Fertigung: Ford nutzt 3D-Druck für Werkzeugherstellung

Das 3D-gedruckte Produktionswerkzeug von Ford hat den renommierten Henry Ford Technology Award 2023 gewonnen. Die Ingenieure des Ford-Getriebewerks in Köln-Niehl haben in Zusammenarbeit mit dem Forschungsteam eine innovative Lösung entwickelt, um die Herstellung von Synchronringen für den Ford Transit zu verbessern und den Fahrkomfort zu steigern.

Ford Transit: Neue Technologie erleichtert Gangwechsel für Fahrer

Für die Fahrer des Ford Transit sind die Anforderungen enorm, da sie bei jeder Tour zahlreiche Gangwechsel durchführen müssen. Besonders im Auslieferungsverkehr multipliziert sich die Anzahl der Gangwechsel, wenn der Transporter von einem Stopp zum nächsten eilt. Um den Fahrern die Arbeit zu erleichtern und die Einsatzzeiten des Transporters zu optimieren, haben die Produktionsingenieure von Ford in Köln-Niehl in Zusammenarbeit mit dem Forschungsteam ein innovatives Induktionswerkzeug entwickelt.

Die Synchronringe, die mit Hilfe des Werkzeugs aus Kupfer im 3D-Druckverfahren hergestellt werden, sind deutlich widerstandsfähiger und haben eine längere Lebensdauer.

Dank der innovativen Fertigungstechnologie von Ford können die Kunden des Transit von einem deutlich präziseren Schaltkomfort profitieren. Diese wegweisende Innovation, die in Zusammenarbeit mit den Ingenieuren des Ford-Getriebewerks in Köln-Niehl entwickelt wurde, wurde mit dem begehrten Henry Ford Technology Award ausgezeichnet. Diese Auszeichnung würdigt die herausragenden Leistungen der Mitarbeiter von Ford, die mit ihren Innovationen einen außergewöhnlichen Beitrag zur technologischen Führerschaft des Unternehmens leisten.

Das Team des Kölner Getriebewerks unter der Leitung von Stefan Zimmermann hat eine bemerkenswerte Lösung gefunden, um Kupfer im 3D-Druckverfahren zu verwenden, obwohl dies normalerweise nicht üblich ist. Sie haben ein innovatives Werkzeug zur thermischen Härtung von Synchronringen entwickelt, das im Ford Transit eingesetzt wird. Dieses Werkzeug besteht aus einem einzigen Teil und bietet eine verbesserte Robustheit und Verschleißfestigkeit. Die Kunden profitieren von einem präziseren Schaltkomfort und einer längeren Nutzungsdauer des Fahrzeugs.

Ford Pro verwendet diese innovative Fertigungstechnologie bereits seit dem vergangenen Jahr für den Transit und plant, sie auch für die nächste Generation von Elektrofahrzeugen einzusetzen. Die Herstellung von Autoteilen und Werkzeugen im 3D-Druckverfahren trägt dazu bei, das Abfallaufkommen zu reduzieren und die CO2-Bilanz des Herstellungsprozesses zu verbessern. Der benötigte Strom wird regenerativ erzeugt, zum Beispiel mithilfe von Solaranlagen auf den Werkshallen.

Dank der innovativen Fertigungstechnologie von Ford werden Kupferteile präzise und effizient aus dem 3D-Drucker hergestellt. Dies führt zu robustem Werkzeug und einem geringeren Verschleiß, was den Schaltkomfort spürbar verbessert. Zusätzlich trägt die neue Technologie zur Verbesserung der CO2-Bilanz im Herstellungsprozess bei. Ford setzt mit dieser Innovation erneut Maßstäbe in der Automobilindustrie und zeigt sein Engagement für nachhaltige und fortschrittliche Technologie-Führerschaft.