Das automatische Messsystem von Riftek ermöglicht die effiziente Überprüfung des Durchmessers vieler Löcher in Rohrböden. Dank des rotierenden Laser-Triangulationssensors werden die Innenflächen der Löcher präzise gescannt, wodurch mögliche Messfehler durch menschliche Einflüsse ausgeschlossen werden. Die Messdaten werden an ein Tablet übertragen, auf dem die spezielle Software die geometrischen Parameter jedes Lochs berechnet und sie digital und grafisch darstellt. Das System zeichnet sich durch eine hohe Messgenauigkeit von unter +/-4…8 µm und eine kurze Messzeit von weniger als 1,5 Sekunden pro Loch aus.
Verbesserte Produktivität durch Laser-Triangulationssonden und Industrie-Tablet
Die Laser-Triangulationssonden der Serie RF609-Wi-Fi und das Industrie-Tablet mit spezieller Software sind die Hauptbestandteile dieses Systems. Sie ermöglichen die automatische Messung der Löcher in Rohrböden, was zu einer erhöhten Produktivität und einer gesteigerten Kontrollzuverlässigkeit führt. Die Laser-Triangulationssonden verwenden einen rotierenden Laser, um die Innenflächen der Löcher zu scannen. Die gemessenen Daten werden an das Tablet übertragen, wo sie mithilfe der speziellen Software analysiert und dargestellt werden. Das System bietet eine effiziente Lösung zur Verbesserung des manuellen Kontrollprozesses für Bohrungsdurchmesser.
Um die manuelle Kontrolle des Durchmessers von Rohrböden effizienter und zuverlässiger zu gestalten, hat Riftek ein automatisches System entwickelt. Der Laser-Triangulationstaster wird in die Spindel der CNC-Maschine eingebaut und die CAD-Datei des zu prüfenden Rohrbodens wird auf dem Tablet hochgeladen. Der Bediener kann die Reihenfolge der Messungen eingeben und das Scanprogramm starten. Während des Messvorgangs führt die CNC-Maschine den Taster in die Löcher ein und überträgt die Messdaten an das Tablet. Die Software berechnet die geometrischen Parameter und erstellt einen detaillierten Bericht.
Während der Messvorgänge führt die CNC-Maschine mithilfe der rotierenden Lasersonde eine genaue Erfassung der zu kontrollierenden Löcher durch. Die Lasersonde überträgt die ermittelten Messdaten an das Tablet, wo die spezielle Software die geometrischen Parameter jedes Lochs berechnet. Die Ergebnisse werden digital und grafisch aufbereitet und in einem detaillierten Bericht dokumentiert, der nach Abschluss aller Messungen erstellt wird.
Mit dem Riftek-System wird die manuelle Kontrolle der Durchmesser von Löchern in Rohrböden durch eine automatische Messung ersetzt. Der Laser-Triangulationstaster RF609-Wi-Fi scannt die Innenflächen der Löcher und eliminiert somit den menschlichen Faktor. Das System ermöglicht die Messung von Durchmessern im Bereich von 10 bis 45 mm mit einer Genauigkeit von weniger als +/-4…8 µm. Die Messzeit für ein Loch beträgt weniger als 1,5 Sekunden, und der gesamte Messzyklus dauert weniger als 5 Sekunden.
Dank des Einsatzes eines speziellen Systems zur automatischen Messung des Durchmessers von Löchern in Rohrböden konnten erhebliche Verbesserungen in Bezug auf Produktqualität und Ausstoß erzielt werden. Darüber hinaus wurden die Messkosten und -zeiten deutlich reduziert. Das System basiert auf einem Laser-Triangulationssensor, der die Innenflächen der Löcher scannt und die menschliche Fehlerquelle eliminiert. Die Software auf dem Tablet berechnet die geometrischen Parameter jedes Lochs und erstellt einen detaillierten Bericht, der zur Qualitätssicherung beiträgt.
Die manuelle Kontrolle des Durchmessers von Löchern in Rohrböden ist ein arbeitsintensiver Prozess. Riftek hat ein System entwickelt, das diesen Prozess automatisiert und dadurch die Produktivität steigert. Das System besteht aus Laser-Triangulationssonden und einem Industrie-Tablet mit spezieller Software. Die Sonden scannen die Innenflächen der Löcher und übertragen die Messdaten an das Tablet. Dort werden die geometrischen Parameter jedes Lochs berechnet und digital sowie grafisch dargestellt. Der gesamte Messzyklus dauert weniger als 5 Sekunden und ermöglicht eine präzise und effiziente Kontrolle.
